Технологии

На сегодняшний день мощности завода «Профупак» позволяют производить до 900 тонн пленки в год.

На заводе установлена линия итальянской компании Politech – мирового лидера в производстве оборудования для изготовления полиолефиновых термоусадочных материалов. Сырье для производства пленки – линейный полиэтилен средней плотности (LLDPE) и сополимеры полипропилена (PP) – поставляется компанией Dow Chemical (США) и концерном Basell.

Применяемая нами технология «двойного раздува» (double-bubble) полиолефиновой пленки является уникальной для России, т.к. позволяет производить термоусадочную пленку на оборудовании малых размеров.

В текущем году на заводе предстоит запуск дополнительных производственных мощностей.

Технологический процесс.

1. Пленка на основе полиолефинов (полиэтилена, ПП и их сополим.) является новым поколением термоусадочных пленок. Линия спроектирована для производства тонких пленок, состоящих из термопластичных полимерных слоев, которые сначала экструдируются и одновременно биаксиально ориентируются. Технология коэкструзии, вместе с макромолекулярной ориентацией изменяет и расширяет физические характеристики исходных материалов, используемых в процессе, позволяя получить конечные продукты с различными физическими и механическими характеристиками, подходящие для различных применений в индустрии гибкой упаковки.


2. Мощность производства и режим работы.

Для получения полиолефиновой пленки устанавливается комплектная технологическая экструзионная линия производительностью 130 кг/час компании «Polytech» Италия по принципу «Double-Bubble». Линия позволяет получить полиолефиновую пленку шириной 1800мм. Диапазон толщины пленок 12-25 мкм.

3. Метод производства.

Все расплавленные и гомогенизированные материалы с 3-х экструдеров подаются на головку, где они независимо распределяются вокруг центральной вставки и где каждый из слоев добавляется последовательно. Коэкструзия происходит после того, как последний материал будет соединен с остальными. Полимеры экструдированные через кольцевую головку немедленно охлаждаются при помощи воды, принимая форму первичной толстой трубы. Затем трубу поднимают на ориентационную башню, где она проходит через серию нагревательных печей пока ее температура не доходит до уровня ориентации. При достижении этой температуры, стенки основной трубы растягиваются в разные стороны под давлением воздуха. После этого пузырь охлаждается при помощи воздуха, складывается и подается на намотчик. Боковая резка разделяет рукав на две части, которые наматываются независимыми намотчиками. Рулоны наматываются на шпули (картон, алюминий) 6" (152 мм) и выдерживаются до резки 24 часа в подвешенном положении для естественной усадки. Изготовленная на линии «Double-Bubble» полиолефиновая пленка режется на размер необходимый заказчику на бабинорезательной машине.